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高壓水清洗前的準(zhǔn)備工作: 1、預(yù)備工作 1.1 根據(jù)教學(xué)設(shè)備的污垢的特點(diǎn)，進(jìn)行社會(huì)必要的剖析，確認(rèn)是否合理的清洗技術(shù)方案. 1.2 煙囪廠家設(shè)立一個(gè)專門的化學(xué)清洗小組負(fù)責(zé)管理設(shè)備的清洗，清洗小組應(yīng)有機(jī)械企業(yè)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量安全監(jiān)控負(fù)責(zé)人，實(shí)際應(yīng)用操作系統(tǒng)人員等。塔筒維護(hù)噴射處理后應(yīng)按原始配套方案手刷底漆達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，中涂漆施工可采用刷涂或噴涂達(dá)到原始配套的施工漆膜厚度。風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒防腐局部銹蝕部位表面處理，采用噴射的方法完全去除銹蝕部位被氧化的銹蝕層和舊涂層露出金屬母材達(dá)到二點(diǎn)五級(jí)，被處理部位邊緣采用動(dòng)力砂輪打磨形成有梯度的過渡層以便進(jìn)行油漆施工后有一個(gè)平滑光順的表面。塔筒噴字清潔方法采用八十到一百目的砂布進(jìn)行被涂表面磨砂，去除舊涂層外表的粉化層、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化學(xué)清洗的方法去除油污，使得被涂表面徹底清潔后整體進(jìn)行面漆的噴涂。 甲方負(fù)責(zé)向施工現(xiàn)場(chǎng)提供一切必要的電源，水，照明設(shè)備。 1.4 甲方在規(guī)定的開工日期前將現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一切社會(huì)影響企業(yè)施工之障礙物予以遷移或保護(hù)，并斷開和其他技術(shù)設(shè)備相關(guān)聯(lián)處，供給系統(tǒng)工程應(yīng)用范圍的相關(guān)研究材料。 1.5所有不涉及水清洗的管道、設(shè)備和部件應(yīng)在水清洗前用盲板拆除或絕緣，必要時(shí)應(yīng)在某些筒倉(cāng)上打開，以滿足清洗過程循環(huán)的需要。 1.6所有參與清潔工作的人員均須熟悉清潔工地、清潔計(jì)劃及清潔程序。 2、作業(yè)前的預(yù)備 2.1擬定設(shè)計(jì)方案：每項(xiàng)作業(yè)人員都應(yīng)進(jìn)行事前擬定解決方案，客戶與承包商可以針對(duì)需清洗的建筑物，煙囪廠家剖析場(chǎng)所對(duì)作業(yè)有無直接影響、作業(yè)或許他們帶來的環(huán)境分析問題，作業(yè)的安全教育問題，并就此擬定出相應(yīng)的防患辦法。 確認(rèn)學(xué)生作業(yè)設(shè)計(jì)工況，客戶和作業(yè)隊(duì)在清洗作業(yè)前有必要對(duì)進(jìn)行清洗服務(wù)對(duì)象技術(shù)及其垢層做必要的剖析，確認(rèn)數(shù)據(jù)清洗作業(yè)所必需的工作環(huán)境壓力和流量，在流量經(jīng)濟(jì)條件許可的情況下，盡或許以較低的工作生活壓力來完結(jié)清洗作業(yè)。 2.3 作業(yè)清單 應(yīng)將作業(yè)程序和所需設(shè)備列出詳細(xì)清單，以確保清洗作業(yè)有序進(jìn)行。 2.4 電氣工程設(shè)備 作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣控制設(shè)備都有一個(gè)必要絕緣無缺，帶有屏蔽防護(hù)罩或其他防護(hù)技術(shù)設(shè)備，以避免其對(duì)工作管理人員可以形成損傷。 2.5閥的控制閥，卸壓閥（部分單元為調(diào)壓閥和截止閥的組合）是操作人員直接操作的必要閥門。 采用煙囪廠家進(jìn)行敏捷卸荷，使設(shè)備壓力降至低壓狀態(tài)，灑水作業(yè)人員有必要控制控制閥門能關(guān)閉水射流，無論閥門開關(guān)是手動(dòng)還是腳踏，操作人員剎車時(shí)閥門能靈敏。 一起，控制閥應(yīng)有自鎖機(jī)構(gòu)，避免設(shè)備意外動(dòng)作。 設(shè)備上的所有閥門在操作前都要檢查。 如果有任何缺陷，必須在操作前更換或修理。 2.6 設(shè)備配管： 2.6.1支撐管設(shè)置在軟管應(yīng)放在通過操作者不會(huì)，走本地，軟管，管應(yīng)支承成避免由摩擦引起的和擺動(dòng)的軟管的固定端的振動(dòng)。 2.6.2 煙囪廠家的軟管進(jìn)行防護(hù) 一切軟管都應(yīng)為了避免被車輛工程碾壓，嚴(yán)禁軟管在超過其允許額定員工工作環(huán)境壓力下工作，應(yīng)盡量可以避免由于磨料沖刷軟管。 所有的軟管應(yīng)工作的缺點(diǎn)檢查之前進(jìn)行，操作過程中應(yīng)始終遵守。 2.6.
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